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 OBJECTIFS :
· Diagnostiquer et analyser un incident de fonctionnement lié aux équipements électriques.
· Faciliter le dialogue entre les services maintenance et production.
· Optimiser l’utilisation des équipements de production.
PUBLIC :
Personnel des services de maintenance, d’exploitation, de fabrication.
PROGRAMME :
· Les différentes grandeurs physiques utilisées en électricité industrielle : tension, intensité, puissance, fréquence, et leurs unités de mesure
· Dysfonctionnements principaux sur une alimentation électrique : surcharge et court-circuit. Moyens de protection contre ces dysfonctionnements
· Courant alternatif triphasé
· Moteur électrique triphasé asynchrone
· Variation de vitesse et démarreur progressif pour moteur asynchrone
· Enchaînement de causes à effets depuis le phénomène physique dans l'installation la puissance demandée, l'intensité consommée, les risques pour l'installation
· Identification des causes et des conséquences de surcharge d'une installation électrique
· Repérage des matériels de protection contre ces surcharges
· Lecture de schéma électrique. En fonction de l’organisation du client et des objectifs des apprenants, cette partie est plus ou moins poussée
· Identification de la conduite à tenir dans des situations de dysfonctionnements
· En fonction des équipements du client, il est possible de traiter des aspects plus spécifiques (fours électriques, induction…)
· Les travaux pratiques sont réalisés sur des équipements pédagogiques basés sur des matériels industriels : câblage de moteurs triphasés et de leurs circuits de commande et de leurs protections. Mesure de leurs performances électriques et mécaniques (tension, intensité, couple, vitesse, puissance).
DUREE : 2 jours
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